实现高精度、多组份

自动化流水线配料

在现代食品的生产过程中，精确的配料精度控制是保障食品质量关键。智能微量配料系统作为可同时称量和配比几十种小比例原料的设备，在食品行业中广泛应用。通过各配料工位多重静态复称单元，保证配料计重的准确性，实现了高精度、多组份的自动化流水线精确配料工作。

食品行业痛点

1) 人工配料，容易投错物料，生产效率低。

2) 配料精度偏差大，影响批次产品质量。

3) 数据采集、存储不便，影响产品质量控制、追溯设备清洁和卫生问题，影响食品安全卫生。

灵鸽针对性解决方案：

1）全自研智能微量控制系统-助力高效生产

搭载了先进的全自研智能微量控制系统，支持物料数据管理、自定义的配方管理，还能实现智能化的配方调用和订单管理。通过二维码识别，迅速而准确地识别物料，精准投料，避免投料错误，同时提供实时的喂料量显示，确保整个配料流程的精准和高效。

2）高精度数字式称重计量技术-保证产品质量

采用先进的控制技术和高精度传感器，实现全程数字信号交互，无惧干扰，超低失真，响应快速，实时调节螺杆、给料机速率、泵等各种执行机构的运行速度来控制喂料流量，配料精度：最高达±1g，多工位多重静态复称，实现高精度计重配料。

3）封闭式配料方式-确保无尘化运行

自动化清洁：减少人工维护成本，提高设备的利用率。

封闭式配料方式：配备中央除尘系统，保证整个系统无尘化运行。

技术亮点