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1)  人工配料，容易投错物料，生产效率低。

2)  配料精度偏差大，影响批次产品质量。

3)  数据采集、存储不便，影响产品质量控制、追溯设备清洁和卫生问题，影响食品安全卫生。

1）全自研智能微量控制系统—助力高效生产

搭载了先进的全自研智能微量控制系统，支持物料数据管理、自定义的配方管理，还能实现智能化的配方调用和订单管理。通过二维码识别，迅速而准确地识别物料，精准投料，避免投料错误，同时提供实时的喂料量显示，确保整个配料流程的精准和高效。

2）高精度数字式称重计量技术—保证产品质量

采用先进的控制技术和高精度传感器，实现全程数字信号交互，无惧干扰，超低失真，响应快速，实时调节螺杆、给料机速率、泵等各种执行机构的运行速度来控制喂料流量，配料精度：最高达±1g，多工位多重静态复称，实现高精度计重配料。

3）封闭式配料方式—确保无尘化运行

自动化清洁：减少人工维护成本，提高设备的利用率。

封闭式配料方式：配备中央除尘系统，保证整个系统无尘化运行。

01  定位精准，稳定可靠

采用单向推送结构保障配料容器平稳精确地进入配料工位，减少配料过程中的重复操作，有效提高设备运行稳定性及生产效率。

02  料筒稳定，防止侧翻

采用输送链杆结构确保料筒在定位链杆和输送辊筒间稳定过渡，避免因抖动、侧翻导致生产中断，确保产线连续性和稳定性。

03  无缝扩展，产线升级

整体采用模块化设计，可根据生产需求定制，适应不同生产环境，方便快速升级扩展配料工位，4-8系列(从4工位升级至8工位)、6-12系列(从6工位升级至12工位)、8-16系列(从8工位升级至16工位)，满足多种配方需求。